五金沖壓件加工工藝需注意五大原則

沖壓件工序的數(shù)量主要根據(jù)工件幾何形狀的尺寸精度和材料性質(zhì)以及復(fù)雜程度來決定，在具體情況下還應(yīng)考慮實際制造模具的能力、沖壓設(shè)備條件、生產(chǎn)批量以及工藝穩(wěn)定性等多種因素的影響。在保證精密沖壓件質(zhì)量的前提下，為提高經(jīng)濟效益和生產(chǎn)效率，工序數(shù)量應(yīng)盡可能少些。

五金沖壓件加工工藝應(yīng)注意遵循原則:

1.當工件的斷面質(zhì)量和尺寸精度要求較高時，可以考慮在沖裁工序后再增加修整工序或者直接采用精密沖裁工序。

2.彎曲件的工序數(shù)量主要取決于其結(jié)構(gòu)形狀的復(fù)雜程度，根據(jù)彎曲角的數(shù)目、相對位置和彎曲方向而定。當彎曲件的彎曲半徑小于允許值時，則在彎曲后增加一道整形工序。

3.拉深件的工序數(shù)量與材料性質(zhì)、拉深高度、拉深階梯數(shù)以及拉深直徑、材料厚度等條件有關(guān)，需經(jīng)拉深工藝計算才能確定。當拉深件圓角半徑較小或尺寸精度要求較高時，則需在拉深后增加一道整形工序。

4.為了提高沖壓工藝的穩(wěn)定性有時需要增加工序數(shù)目，以保證沖壓件的質(zhì)量。例如彎曲件的附加定位工藝孔沖制、成形工藝中的增加變形減輕孔沖裁以轉(zhuǎn)移變形區(qū)等等。

5.沖裁形狀簡單的沖壓件，采用單工序模具完成。沖裁形狀復(fù)雜的工件，由于模具的結(jié)構(gòu)或強度受到限制，其內(nèi)外輪廓應(yīng)分成幾部分沖裁，需采用多道沖壓工序。必要時，可選用連續(xù)模。對于平面度要求較高的沖壓件，可在沖裁工序后再增加一道校平工序。