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沖壓模具下模座的組立
沖壓模具是模座、上模座、下模座、脫料板四個部分組成。為了縮短沖壓模具的加工周期、加強模具精度、紡一作業(yè)人員的手法，降低模具生產(chǎn)時會產(chǎn)生的異常，確保生產(chǎn)質(zhì)量及模具壽命，下面特對模具下模座的組立做出說明。
1、下模板之浮升銷孔上，下面倒R0.1并拋光。
2、下模板所有框口正面毛邊去除不倒角，背面倒C0.2。
3、下模板之副導柱孔正面倒R1.0并拋光，背面倒R0.5并拋光。
4、下模板之Φ12.000定位孔兩面倒R1.0并拋光。
5、 扇形調(diào)整工站正面框口出料方向倒R0.5并拋光。
6、下模墊板之Φ12.06定位孔兩面倒R1.0并拋光。
7、下模墊板之敲擊孔正面及背面倒R0.2并拋光。
8、將兩塊板子內(nèi)孔用煤油清洗干凈。
9、活動件放入下模板確認是否能上，下活動。
12、Φ12.000定位銷從下模板正面敲入并使直線伸出背面約10.0mm。
13、將下模墊板和下模板用M6螺絲結合。
14、放入刀口墊塊。(注意方向性，不可有堵住下料之情況)
15、 敲入下料刀口入塊。(檢查刃口是否有崩角，刀口面可高于模面0.000~0.005mm，不可低于模面)
16、將活動件放入，再次確認活動件是否上，下運動平順。
17、將Φ12.000定位銷前端引導部分伸出下墊板后，放到下模座上，定位銷對到下模座定位孔(孔內(nèi)需先涂潤滑油)，用M10螺絲輕輕鎖住下模板，將定位銷敲入下模座內(nèi)，再將M10螺絲對稱均勻鎖緊。(如果是兩截式下模板動作一樣)
1、下模板之浮升銷孔上，下面倒R0.1并拋光。
2、下模板所有框口正面毛邊去除不倒角，背面倒C0.2。
3、下模板之副導柱孔正面倒R1.0并拋光，背面倒R0.5并拋光。
4、下模板之Φ12.000定位孔兩面倒R1.0并拋光。
5、 扇形調(diào)整工站正面框口出料方向倒R0.5并拋光。
6、下模墊板之Φ12.06定位孔兩面倒R1.0并拋光。
7、下模墊板之敲擊孔正面及背面倒R0.2并拋光。
8、將兩塊板子內(nèi)孔用煤油清洗干凈。
9、活動件放入下模板確認是否能上，下活動。
10、副導套凸緣尺寸再確認。
12、Φ12.000定位銷從下模板正面敲入并使直線伸出背面約10.0mm。
13、將下模墊板和下模板用M6螺絲結合。
14、放入刀口墊塊。(注意方向性，不可有堵住下料之情況)
15、 敲入下料刀口入塊。(檢查刃口是否有崩角，刀口面可高于模面0.000~0.005mm，不可低于模面)
16、將活動件放入，再次確認活動件是否上，下運動平順。
17、將Φ12.000定位銷前端引導部分伸出下墊板后，放到下模座上，定位銷對到下模座定位孔(孔內(nèi)需先涂潤滑油)，用M10螺絲輕輕鎖住下模板，將定位銷敲入下模座內(nèi)，再將M10螺絲對稱均勻鎖緊。(如果是兩截式下模板動作一樣)
18、放入調(diào)整桿及下模調(diào)整入塊，旋轉螺絲直至調(diào)整入塊接近下模板模面為止。
沖壓模具通過以上四個工序的組立，再經(jīng)過合模后的檢查，一套模具已完整的出形。該模具的正位度可達到0.05MM以內(nèi)，平行度在0.10MM以內(nèi)，垂直度在0.10MM以內(nèi)，模具間隙為0.01MM,壽命可達到1億次。下一步請選擇相匹配的沖床試模。 東莞市禾聚精密五金電子有限公司是專業(yè)的設計、生產(chǎn)高速的沖壓模具生產(chǎn)廠家，且能做進出口。歡迎咨詢訂購。
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