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沖制磷銅端子模具分類
在沖壓加工生產(chǎn)中沖制磷銅端子的模具，一般我們可以簡單的把它分為工程模和連續(xù)模工程模又可以分為簡單模，復(fù)合模，下面簡單介紹一下這些模具的結(jié)構(gòu)和作用：
簡單模：也稱為“單工序模”，是指在沖壓的一次行程中，只能完成一個沖壓工序的模具。這一工序沖制完了之后，需要人工或用機械手把沖制的磷銅端子產(chǎn)品從模具里面取出來，然后放到下一站的模具里面繼續(xù)生產(chǎn)，直到模具的最后一個工序打完，整個磷銅端子產(chǎn)品才算完成。這種模具維修起來簡單，但生產(chǎn)起來費時費力，需要花費較多的人工和時間成本，產(chǎn)品報廢率較高。復(fù)合模：常見的復(fù)合模具結(jié)構(gòu)有復(fù)合下料、復(fù)合拉伸等，這種模具結(jié)構(gòu)和別的簡單模結(jié)構(gòu)略有不同。其凸模(也稱為公?；驔_頭)設(shè)計在下模，其它幾塊模板依次是下夾板(固定凸模沖頭)、下止擋板和下脫料板(外脫)，上模依次是母模(或刀口)、內(nèi)脫板和上墊板構(gòu)成，內(nèi)脫使用等高套筒掛在上墊板上面，然后用彈簧頂著。比如用來下料的復(fù)合模，其內(nèi)脫一般脫出來母模0.50mm即可，不可以低于母模，要不然母模刀口容易崩掉或者不脫料。內(nèi)脫的力量要足夠大，才能把產(chǎn)品從母模里面頂出來，
連續(xù)模：也稱“級進模”，是指在沖壓的一次行程過程中，在不同的工位上同時完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具，這種沖制磷銅端子模具維修難度較大，需要經(jīng)驗豐富的鉗工師傅來操作，但是生產(chǎn)速度及生產(chǎn)效率較高，節(jié)省人工和時間成本，產(chǎn)品報廢率較低。
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