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電池彈片模具產(chǎn)生淬火裂紋的原因及預防措施
為了提高電池彈片模具的使用壽命，在模具加工時都會將模板進行熱處理。但是往往熱處中會模板出現(xiàn)淬火裂紋，此現(xiàn)象產(chǎn)生的原因是什么？又如何預防呢？
電池彈片模具淬火裂紋產(chǎn)生的原因：
1)模板材料存在嚴重的網(wǎng)狀碳化物偏析。2) 模板中存在有機械加工或冷塑變形應力。
3) 模板熱處理操作不當(加熱或冷卻過快、淬火冷卻介質(zhì)選擇不當、冷卻溫度過低、冷卻時間過長等)。
4) 模板形狀復雜、厚薄不均、帶尖角和螺紋孔等，使熱應力和組織應力過大。
5) 模板淬火加熱溫度過高產(chǎn)生過熱或過燒。
6) 模板淬火后回火不及時或回火保溫時間不足。
7) 模板返修淬火加熱時，未經(jīng)中間退火而再次加熱淬火。
8) 模板熱處理后電火花加工時，硬化層中存在有高的拉伸應力和顯微裂紋。
1)嚴格控制模具原材料的內(nèi)在質(zhì)量
2)改進鍛造和球化退火工藝，消除網(wǎng)狀、帶狀、鏈狀碳化物，改善球化組織的均勻性。
3)對形狀復雜的模板應采用石棉堵塞螺紋孔，包扎危險截面和薄壁處，并采用分 級淬火或等溫淬火。
4)返修或翻新模板時需進行退火或高溫回火。
5) 模板在淬火加熱時應采取預熱，冷卻時采取預冷措施，并選擇合適淬火介質(zhì)。
6)應嚴格控制淬火加熱溫度和時間，防止模具過熱和過燒。
7) 模板淬火后應及時回火，保溫時間要充分，高合金復雜模具應回火 2-3 次。
8)選擇正確的磨削工藝和合適的砂輪。
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