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精密沖壓件排樣方法有哪些
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按照材料的利用程度，精密沖壓件排樣可分為有廢料排樣、少廢料排樣、無廢料排樣三種。
有廢料排樣：沿著工件全部外形輪廓線沖裁，工件和工件之間、工件與條料之間都存在工藝余料。因為沿著沖裁件的封閉輪廓沖切，沖裁件質(zhì)量和模具壽命都會比較高，但是材料的利用率較低。
少廢料排樣：沿著工件部分外形輪廓線切斷或沖裁，只在工件與工件之間、工件與條料側邊之間有搭邊。這種排樣方法的沖裁只沿工件的部分輪廓進行，受剪裁條料質(zhì)量和定位、誤差的影響，其中裁件質(zhì)量稍差，但是材料的利用率可達70%~90%。
無廢料排樣：在沖裁件與沖裁件之間，沖裁件與條料側邊之間均無搭邊存在，沖裁件實際上是直接由切斷條料獲得的，材料利用率可達85%-90%。但是這種排樣方法會使裁件質(zhì)量稍差。
三種排樣方法都有自己的優(yōu)勢和劣勢，所以在精密五金沖壓件排樣設計中，應全面權衡利弊。
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