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精密模具沖壓時凸模斷裂崩刃

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瀏覽：- 發(fā)布日期：2017-06-15 15:11:04【大中小】

精密模具沖壓時凸模斷裂崩刃的主要原因及相應的對策:

a. 跳屑屑料阻塞卡模。
b. 送料不當,注意送料,及時修剪料帶,及時清理精密模具。
c. 凸模強度不足,修改設計,增加凸模整體強度,減短凹模直刃部尺寸,注意凸模刃部端面修出斜度或弧形,細小部后切。
d. 大小凸模相距太近,沖切時材料牽引,引發(fā)小凸模斷,可以將小凸模長度磨短相對大凸模一個料厚以上。
e. 凸模及凹模局部過于尖角,修改設計。
f. 沖裁間隙偏小,控制凸凹模加工精度或修改設計間隙,細小部沖切間隙適當加大。
g. 無沖壓油或使用的沖壓油揮發(fā)性較強,可以調(diào)整沖壓油滴油量或更換油種。
h. 沖裁間隙不均偏移,凸凹模發(fā)生干涉,檢查各成形件精度,并施以調(diào)整或更換,控制加工精度。
i. 脫料鑲塊精度差或磨損,失去精密導向功能,需研修或更換;
j. 精密模具導向磨損不準,需更換導柱導套,注意日常保養(yǎng)。
k. 凸凹模材質(zhì)選用不當,硬度不當,需更換使用材質(zhì),使用合適硬度。
l. 導料件磨損,需更換導料件。
m. 墊片加設不當,需修正,墊片數(shù)盡可少且使用鋼墊,凹模下墊片需墊在墊塊下面。

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