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磷銅端子復合模模具的優(yōu)缺點
復合模：常見的復合模具結構有復合下料、復合拉伸等，這種模具結構和別的簡單模結構略有不同。其凸模(也稱為公?；驔_頭)設計在下模，其它幾塊模板依次是下夾板(固定凸模沖頭)、下止擋板和下脫料板(外脫)，上模依次是母模(或刀口)、內脫板和上墊板構成，內脫使用等高套筒掛在上墊板上面，然后用彈簧頂著。
②磷銅端子沖裁時材料不需進給移動，零件精度不受送料誤差影響，其內、外形同軸度較高，一般可達土(0.02—0.04)mm，在這3種型式的模具中，其零件精度最高。
⑤適宜沖壓薄料、軟料和脆性材料。
磷銅端子復合模的缺點如下；
①模具零件多，結構復雜，裝配制造困難，成本高。但形狀復雜的零件其模具制造難度比連續(xù)模低。
②由于受到凸凹模最小壁厚的限制，對于一些內孔與外緣之間及孔間距離較小的零件，不宜采用復合模。
③生產(chǎn)率比連續(xù)模低，工作沒有連續(xù)模安全，零件出件沒有連續(xù)模方便。
磷銅端子復合模的優(yōu)點如下：
①磷銅端子沖裁時材料處于受壓狀態(tài)，零件表面平整。②磷銅端子沖裁時材料不需進給移動，零件精度不受送料誤差影響，其內、外形同軸度較高，一般可達土(0.02—0.04)mm，在這3種型式的模具中，其零件精度最高。
③模具結構緊湊，外廓尺寸小。
⑤適宜沖壓薄料、軟料和脆性材料。
磷銅端子復合模的缺點如下；
①模具零件多，結構復雜，裝配制造困難，成本高。但形狀復雜的零件其模具制造難度比連續(xù)模低。
②由于受到凸凹模最小壁厚的限制，對于一些內孔與外緣之間及孔間距離較小的零件，不宜采用復合模。
③生產(chǎn)率比連續(xù)模低，工作沒有連續(xù)模安全，零件出件沒有連續(xù)模方便。
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