連續(xù)沖壓模可定義為：將兩套以上的單獨(dú)工程沖壓模具，以數(shù)學(xué)的方法計算依序排列，并配合自動化設(shè)計，使各單獨(dú)工程合而為連續(xù)且整體的模具結(jié)構(gòu)。那么，連續(xù)沖壓模的優(yōu)點(diǎn)有哪些呢？

1、適應(yīng)大量生產(chǎn)之需求
連續(xù)沖壓模生產(chǎn)速度可高達(dá)1500次/分，高于其它任何作業(yè)方式及加工型態(tài)。若以曲軸沖床每分鐘沖壓次數(shù)，其每日產(chǎn)量可達(dá)30000~150000件。

2、工程安排比較容易
此類模具適當(dāng)分解成簡單之形狀，分別安排在不同之工作站，將可避免模具構(gòu)造之脆弱部份而增長壽命，其壽命可達(dá)到3億次以上。

3、具有經(jīng)濟(jì)性
連續(xù)沖壓模的加工可以節(jié)省加工材料，提高材料的最大利用率。同時可減少操作管理、搬運(yùn)等人工以及場地的占用面積，故富有經(jīng)濟(jì)性。

4、緩和引伸加工材料的加工硬化
在連續(xù)沖模中施行引伸加工時可將引伸率增高而增加引伸次數(shù)，以緩和材料加工硬化的程度而避免加工中半成品退火的需要。

5、具有操作安全性
連續(xù)沖壓模系自動化的沖模，在加工中不需要手工操作，無傷害人體之可能性。當(dāng)送料機(jī)發(fā)生故障或其它意外事件發(fā)生時，沖床可以立即停止動作，避免沖頭遭受損毀。

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