精密五金模具在新模組立、打樣期間會(huì)出現(xiàn)各種異常料帶，針對(duì)不同情況時(shí)的料帶，我們應(yīng)做什么樣的分析和維修對(duì)策呢？

一、精密五金模具料帶分析

1：在拆模時(shí)候不要弄壞料帶，正常和非正常下模都?jí)|上墊木拆模，正常下模要在連動(dòng)狀態(tài)下停機(jī)墊墊木拆模。

2：首先是過(guò)一個(gè)完整料帶。當(dāng)料帶卡在模具內(nèi)走不動(dòng)的時(shí)候，拆模下來(lái)查看料帶。

（1）看模具內(nèi)是否跳屑，把料帶打變形。

（2）看刀口是否有堵料，檢查下落料孔是否夠大。

（3）應(yīng)該成型或下料的位置是否都有沖出來(lái)。

（4）零件讓位是否夠。檢查是零件本身讓位不夠（或者沒有讓位）還是成型的位置沒有成型到位。

（5）下料是否有毛邊。

（6）導(dǎo)引針是否拉料。是導(dǎo)引針直面段過(guò)長(zhǎng)（一般露出模面一個(gè)料厚）和導(dǎo)引針與圓孔間隙放的?。ㄒ话闶菃芜?.005-0.01MM）

（7）用顯微鏡看壓傷以及模印（產(chǎn)品和廢料帶上都要看）。因?yàn)閺U料帶上有模印，會(huì)產(chǎn)生料帶彎刀，導(dǎo)致過(guò)料不順。（8）看卡屑刀口處是否有粉屑以及跳屑。（卡屑處倒角過(guò)大會(huì)跳屑，過(guò)小會(huì)有粉屑）

二、精密五金模具修模對(duì)策

1、過(guò)出完整料帶后，就修整尺寸。

（1）先對(duì)著產(chǎn)品圖把所以尺寸全檢一遍。把所以NG的地方標(biāo)記出來(lái)。

（2）下料尺寸NG，檢查NG尺寸的地方是否有倒角（倒角大小會(huì)影響尺寸的大?。?，刀口沖子是否磨損或崩掉，產(chǎn)生毛邊。下料是否翻料，（鑲件壓料不夠，刀口沖子磨損，刀口與沖子的間隙不好，都會(huì)導(dǎo)致翻料）同時(shí)也影響偏折彎偏移。設(shè)計(jì)時(shí)下料補(bǔ)償沒有算好。（如果下料可以移位就移下料，如果移位會(huì)影響到其他尺寸，就設(shè)改零件）

(3)成型尺寸NG，折彎角度NG，一般兩彎成型的角度，是45度與90度折彎點(diǎn)的錯(cuò)開距離不對(duì)（距離越遠(yuǎn)角度越小，距離越近角度越大）需要調(diào)整45度的折彎位置。成型彎模高度也會(huì)影響角度，向下成型的角度加減上模零件，下?？梢阅ネ菇?。向上成型的彎模加減下模零件，上?？梢阅ネ菇?。（加減范圍在正負(fù)0.02MM之內(nèi)）成型彎模的內(nèi)R也會(huì)影響角度，R越小角度越小，用料會(huì)越多，R越大角度越大，用料越少，所以會(huì)影響折彎長(zhǎng)度。90彎模負(fù)角會(huì)影響角度，正常情況下做到負(fù)5-10度，盡量讓開，特殊情況可以做成直角。彎模拉料會(huì)影響角度，彎模拉料是彎模的直面斷過(guò)長(zhǎng)（一般有0.05-0.1MM就可以）。浮塊壓料位置離成型面較遠(yuǎn)（一般在R角與直面交接的位置），浮塊彈簧不夠強(qiáng)（一般用綠色，橙色，特殊的用咖灰色）折彎尺寸NG折彎尺寸與90彎模相關(guān)聯(lián)，（一般靠調(diào)整90彎模位置來(lái)調(diào)整尺寸）。

       一般凸包，刺破，差多少就加減多少。有調(diào)整桿可以調(diào)節(jié)的尺寸，要調(diào)到可以調(diào)整的狀態(tài)，調(diào)整時(shí)要把模具打到下死點(diǎn)位置，防止調(diào)過(guò)頭打壞零件。調(diào)整桿有限位裝置的，調(diào)不動(dòng)后就不要在用力的向里面調(diào)，調(diào)整桿會(huì)被拉斷。

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