彎曲件和拉伸件都是靠壓力機(jī)和模具對(duì)板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產(chǎn)生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀以及工件。

彎曲件是指將金屬材料彎成一定角度、曲率和形狀的塑性成型的一種沖壓工序。金屬材料的彎曲實(shí)質(zhì)上是一個(gè)彈塑性變形過(guò)程，在卸載后，工件會(huì)產(chǎn)生方向的彈性恢復(fù)變形，稱回彈?；貜椨绊懝ぜ木?，是彎曲工藝必須考慮的技術(shù)關(guān)鍵。 所以設(shè)計(jì)彎曲件時(shí)形狀應(yīng)盡量對(duì)稱，彎曲半徑不能小于材料允許的彎曲半徑。

曲邊過(guò)短不易成形，故應(yīng)使彎曲邊的平直部分H>2δ。如果要求H很短，則需先留出適當(dāng)?shù)挠嗔恳栽龃?/span>H，彎好后再切去所增加的金屬。彎曲帶孔件時(shí)，為避免孔的變形。

拉伸件是利用模具使沖裁后得到的平板坯料變成開(kāi)口的空心零件的沖壓加工方法。 在沖壓生產(chǎn)中，拉深件的種類很多。由于其幾何形狀特點(diǎn)不同，變形區(qū)的位置、變形的性質(zhì)、變形的分布以及坯料各部位的應(yīng)力狀態(tài)和分布規(guī)律有著相當(dāng)大的、甚至是本質(zhì)的差別。所以工藝參數(shù)、工序數(shù)目與順序的確定方法及模具設(shè)計(jì)原則與方法都不一樣。一般拉伸件基礎(chǔ)設(shè)計(jì)都要遵循外形應(yīng)簡(jiǎn)單、對(duì)稱，不宜過(guò)大。以便使拉深次數(shù)少，容易成形。拉深件的圓角半徑在不增加工藝程序的情況下。否則必將增加拉深次數(shù)和工作量，也增多模具數(shù)量，并容易產(chǎn)生廢品和提高成本。