五金沖壓加工出現(xiàn)回彈的原因是什么?
五金沖壓加工出現(xiàn)回彈是什么呢?回彈是當(dāng)載荷卸去后,變形體的形狀得到部分恢復(fù),工件的形狀及尺寸與沖壓模具工作表面的形狀和尺寸不符,造成工件的尺寸不在公差范圍內(nèi),影響產(chǎn)品的裝配精度,屬于加工工藝中較難克服的成形缺陷。
那五金沖壓會(huì)出現(xiàn)回彈的原因是什么呢?
(1)材料性能
不同強(qiáng)度的沖壓件,從普通板材到高強(qiáng)板,不同的板材都有著不同的屈服強(qiáng)度。板材的屈服強(qiáng)度越高,就越容易出現(xiàn)回彈現(xiàn)象。厚板料工件的材料一般采用熱軋?zhí)妓劁摪寤驘彳埖秃辖鸶邚?qiáng)度鋼板。與冷軋薄板料相比,熱軋厚板料的表面質(zhì)量差、厚度公差大、材料力學(xué)性能不穩(wěn)定,并且材料的延伸率較低.
(2)材料厚度
在成形過程中,板料厚度對(duì)彎曲性能有很大影響,隨著板料厚度增加,回彈現(xiàn)象會(huì)逐漸減少,這是因?yàn)殡S著板料厚度增加,參與塑性變形材料增加,進(jìn)而彈性回復(fù)變形也增加,因此,回彈變小。
(3)工件形狀
不同形狀的工件回彈差異很大,形狀復(fù)雜的工件一般都會(huì)增加一序整形,防止成形不到位出現(xiàn)回彈現(xiàn)象,而更有一部分特殊形狀工件比較容易出現(xiàn)回彈現(xiàn)象,如U形工件,在分析成形過程中,就必須考慮回彈補(bǔ)償事宜。
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