料帶是由一定位孔與一安全寬度的材料所組成的，定位孔的主要功能是為讓材料可以等距離的送到每個工程站進(jìn)行沖壓加工，確保沖壓加工精度，而邊緣寬度的余料主要作為鏈接與傳送各工程站之半成品，將各個半成品連結(jié)并傳送至下一個工程站進(jìn)行沖壓加工。

    各種連續(xù)模帶料形式運(yùn)用有以下幾種：

    1、單側(cè)帶料式：廣泛運(yùn)用在連接器端子、較小的沖壓零件上。

    2、雙側(cè)帶料式：通常適用于特征較為復(fù)雜、折彎高度較高、材料寬度較寬、容易在料帶傳送過程中變形的、比較大型的沖壓件等，無法靠單側(cè)料帶傳送時，可選擇雙側(cè)帶料式。

    3、雙料帶式：雙料帶式主要是雙側(cè)料帶式演變而來，目的也是為了省料設(shè)計，當(dāng)使用雙側(cè)料帶帶料時，需有二側(cè)料帶進(jìn)行帶料，如在加上一條并排料帶，則可節(jié)省一條料帶的材料。此設(shè)計也可以制作不同的沖壓制品，唯有這個沖壓制品需是同時有相同需求數(shù)量的。排列相同沖壓制品時則不在此限。

    4、雙獨立料帶式：雙獨立料帶一般是為了省料設(shè)計，將二個沖壓制品對插排列，以達(dá)到節(jié)省材料的目的。亦可將二種不同的沖壓制品各排列一側(cè)同時進(jìn)行沖壓，如運(yùn)用在沖壓不同的制品時，此沖壓制品需是同時有相同需求數(shù)量的。排列相同沖壓制品時則不在此限。

    5、中間帶料式：主要適用于尺寸要求較低、沖壓精度比較低的工件，使用這種設(shè)計方式一般可提高材料利用率，但相對的沖壓精度、沖壓速度會較差，一般不太建議使用此種模式設(shè)計。