經(jīng)沖壓加工后的端子只是素材，必須經(jīng)過電鍍后才能用在連接器上，為提高效率，現(xiàn)五金端子多采用的是高速選擇性連續(xù)電鍍.下面就向大家介紹一下五金端子的電鍍工藝及生產(chǎn)流程：
1.電鍍目的:
為防止素材氧化，降低接觸阻抗，增加焊錫性，增加耐磨性，它直接影響線路的電傳導(dǎo)，連接器的壽命.

2. 電鍍的理解
就是在連接器制造中，在接觸彈片上加以鍍層有最為廣泛的使用方法,電鍍是電鍍液中的金屬離子沉積到陰極，其中金屬離子可來自電鍍液中的可溶性陽極，以補充沉積到陰極上的金屬離子。在這個簡單的單元中，沉積電鍍過程主要是由溶液的化學(xué)作用和陰極表面的電流分布來控制。鍍層材料如金，沉積在底層基本金屬不同的點上并且在電鍍過程中在鍍層的表面漸漸加厚。達(dá)到一定厚度時，鍍層“完全地”覆蓋在底層金屬的表面上。即鍍層覆蓋的程度由基材金屬的表面特性和清潔程度以及電鍍過程而定。電鍍過程中最普通的缺點是在鍍層上有很多孔隙（pores）。這種很多孔的孔隙我們稱作它為多孔性（porosity），它對接觸性能的影響將在后面的介紹。

3. 電鍍原理
電鍍是表面處理的一種方式，它利用電極反應(yīng)在工件表面形成鍍層的方法，具有導(dǎo)電表面的素材（工件）作陰極，溶解金屬（Ni,Sn/Pb等）作陽極，置于電解質(zhì)溶液中，在外直流電作用下，陽極金屬溶解成金屬離子，并在陰極（工件）上析出，從而形成與工件牢固結(jié)合的電鍍層, 如下圖2所示為電鍍工作原理。

4. 端子電鍍層材料

一般素材上的是鎳（Ni）底層，然后根據(jù)需要選擇性鍍上錫/鉛（Sn/Pb），金(Au）或鈀(Pd)等金屬，其鍍層很薄，一般單位為邁（u”）.1 u”＝1微英寸＝10-6×25.4 mm＝1/400×0.01mm＝1/400條
1u=39.4 u”

5. 連續(xù)電鍍流程介紹

如下圖所示為電鍍的FLOW CHart

a.曖沖放料：
確認(rèn)沖壓來料品質(zhì),將待電鍍端子接入電鍍機器的曖沖帶中。

b.化學(xué)脫脂：

采用陰極電解脫脂方法，目的是除油。

c.電解脫脂：

采用陰極電解脫脂方法，目的是除油。

d. 水洗

目的洗去粘在料帶上的堿性脫脂液，以免帶入下站中和過多的酸。

e.酸活化：
目的是去除素材表面氧化物（CuO），中和脫脂過多的堿。

f.二次水洗：

洗去素材表面的硫酸。

g.鍍 Ni：

目的是為了打底起防護(hù)性能。鍍Ni必須馬上鍍Au和Sn/Pb覆蓋，否則易被氧化，導(dǎo)輪不能起火花，否則易脫皮，

產(chǎn)生針孔。如下圖所示

f.回收水洗：

目的是清洗和回收帶出的 Ni。

i.水洗：

目的避免Ni帶入下工站。

j.鍍Sn/Pb：

目的提高端子焊接性。

k.后處理：

包括熱水洗→鈍水洗→吹干→烘干，目的是清除附著于端子表面的化學(xué)藥水，使端子處于干燥的環(huán)境中，防止端子腐蝕變色。

l.收料：

確認(rèn)數(shù)量、品質(zhì)，貼標(biāo)示單。

m.入庫

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