目前，制造業(yè)中微小孔加工鉆頭的直徑一般為φ=0.27以上，刀具材料為日本進(jìn)口鎢鋼或者白鋼，過去由于蝕刻加工成本高，激光精度較差，隨禾聚精密小孔沖壓加工的工藝改善，目前已經(jīng)基本消除。穩(wěn)定實(shí)現(xiàn)批量生產(chǎn)。隨著移動(dòng)電話功能的增多，印刷電路板線路分布日益向密集方向發(fā)展，電路板上面的銅箔的微孔直徑也更加細(xì)小，加工難度進(jìn)一步增大。內(nèi)燃機(jī)燃料噴嘴所用的過濾網(wǎng)的應(yīng)用的發(fā)展趨勢(shì)也大致如此。 所以對(duì)小孔沖壓加工的要求越來越高。

      容易出現(xiàn)沖壓模具沖針易斷的問題，解決方案通過禾聚3個(gè)多月終于得到改善，具體請(qǐng)咨詢本公司。

           沖針容易斷的原因比較多，有可能是沖針本身的原因，有可能是模具的設(shè)計(jì)缺陷。也有可能就是沖裁的材料等等一系列的問題其實(shí)不管是什么問題，我們就應(yīng)向辦法解決解決方法具體做法各廠大同小異，國(guó)外的精密模具一般是較松，而脫料板很緊，脫料板及凹模都必須鑲導(dǎo)柱導(dǎo)套，線割用慢走絲或者使用油割，公夾板雙邊0.02~0.06mm，脫料板雙邊0.01mm甚至緊配。國(guó)內(nèi)做法有些不同，一般公夾板單邊公差±5μ，脫料板單邊0.01mm，；用慢走絲時(shí)，則可考慮適當(dāng)加大些。沖針偏位，要想盡量把沖針做得短些，間隙要放適當(dāng)，導(dǎo)柱要用大點(diǎn)，與凹模的導(dǎo)套的間隙不得超過單邊0.005mm。 脫料板間隙小于下模板，一般取雙邊0.005mm,公夾板雙邊0.02mm,松點(diǎn)沒什么關(guān)系,沖頭不應(yīng)用力敲入,用手輕推壓入即可!