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新能源汽車結(jié)構(gòu)件詳解：動力電池蓋板
電池結(jié)構(gòu)件持續(xù)迭代，制造門檻提高、附加值增加
電池結(jié)構(gòu)件包括電芯頂蓋和殼體，是保障鋰電池安全的核心部件，起到支撐、防護(hù)、 傳輸能量作用。鋰電池精密結(jié)構(gòu)件指具有高尺寸精度、高表面質(zhì)量、高性能要求等特性的殼體和頂蓋，起到傳輸能量、承載電解液、保護(hù)安全性、固定支承電池、外觀裝飾等作用的部件，并根據(jù)應(yīng)用環(huán)境的不同，具備可連接性、抗震性、散熱性、防腐蝕性、防干擾性、 抗靜電性等特定功能。
電池結(jié)構(gòu)件包括頂蓋、殼體兩個部分，頂蓋和殼體價值量之比約為 2：1
鋰電池頂蓋結(jié)構(gòu)復(fù)雜精密、承擔(dān)能量傳輸和防爆泄壓作用，價值量約是殼體兩倍。鋰電池蓋板由 10 多種元器件組合而成，主要由蓋板、正負(fù)極極柱、注液孔、翻轉(zhuǎn)片、防爆片（閥）等結(jié)構(gòu)組成，結(jié)構(gòu)精密復(fù)雜，價值量約是殼體2 倍。
頂蓋是穿刺、熱失控、著火等情形下的重要保護(hù)器件，它可以減少過流電流，減少翻轉(zhuǎn)片被熔斷的幾率，從而防止動力電池起火或者爆炸，有效降低危險(xiǎn)性。目前，鋰電池防爆方法通常有斷路防護(hù)和泄壓防護(hù)兩種。 斷路防護(hù)是指在電池內(nèi)密封片與極芯之間設(shè)置特殊的斷路焊點(diǎn)，當(dāng)電池內(nèi)因產(chǎn)氣而使內(nèi)氣壓增大到一定值時，密封片受壓變形，與極芯之間的焊點(diǎn)被拉斷，徹底切斷電路。泄壓防護(hù)指在電池密封體上設(shè)置防爆片，當(dāng)內(nèi)氣壓升高到防爆閥的開啟壓力時，防爆片即從刻痕處破裂并泄壓，從而避免出現(xiàn)爆炸的現(xiàn)象。
電池殼體主要起到對內(nèi)部電化學(xué)系統(tǒng)固定和全密封作用，結(jié)構(gòu)相對簡單。殼體起到對內(nèi)部電化學(xué)系統(tǒng)固定和全密封作用，對結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、散熱等性能要求較高。因?yàn)殡姵卦诔浞烹娺^程中會產(chǎn)生一定量的氣體、電芯也會膨脹，形成對殼體內(nèi)部的壓力，電池殼的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度必須足以抵抗電芯膨脹力而不能發(fā)生破裂；電池殼的熱量需要通過電池殼體向外散熱，若殼體的散熱性差，電池散熱不及時，長期處于高溫狀態(tài)下的電池容易出現(xiàn)損壞。此外電池殼體拉伸過程需要嚴(yán)格控制無金屬絲屑導(dǎo)致潛在短路，對一致性、穩(wěn)定性要求高。由于鋁殼密度為鋼的 1/3，導(dǎo)熱性能是鋼的5倍，可塑性強(qiáng)鑄造性能良好等特點(diǎn)，殼體材質(zhì)由鋼殼向鋁殼轉(zhuǎn)變。
沖壓拉伸為主流生產(chǎn)方案
電池結(jié)構(gòu)件生產(chǎn)端具精密制造屬性，頂蓋生產(chǎn)流程較為復(fù)雜。頂蓋結(jié)構(gòu)復(fù)雜，主要生產(chǎn)工藝包括精密沖壓、激光焊接、注塑等，首先使用沖床將原材料沖壓成各種金屬件，經(jīng)清洗后再使用激光焊接技術(shù)將安全閥、加工極柱等部件焊接并組裝在一起，注塑成型后對其進(jìn)行性能、氣密性檢測，檢測合格后入庫。除了基本技術(shù)，結(jié)構(gòu)件也發(fā)展了眾多延伸技術(shù)，如安全防爆設(shè)計(jì)等，主要用于頂蓋結(jié)構(gòu)的優(yōu)化升級。
硬殼結(jié)構(gòu)件中，蓋板承擔(dān)功能豐富，而防爆片和翻轉(zhuǎn)片為主要安全部件，敏感度指標(biāo)要求嚴(yán)格。蓋板具有電流導(dǎo)通、泄壓、熔斷保護(hù)、降低電腐蝕等功能，材質(zhì)由不銹鋼向銅鋁復(fù)合材質(zhì)轉(zhuǎn)變。其中，防爆片設(shè)計(jì)起到主要的電池安全保護(hù)作用，內(nèi)部壓強(qiáng)超過防爆片的開啟壓力時，防爆片即從刻痕處破裂并泄壓。防爆片開啟壓力在0.4~0.8MPa；因此，防爆閥的開啟壓力穩(wěn)定性屬于關(guān)鍵技術(shù)指標(biāo)。
防爆片的生產(chǎn)主要采用精密連續(xù)沖壓工藝，原材料分切后對其使用沖床進(jìn)行成型，得到半成品，再對其清洗、烘干，經(jīng)檢測合格后入庫。
電池結(jié)構(gòu)創(chuàng)新百花齊放，帶動電池結(jié)構(gòu)件設(shè)計(jì)持續(xù)迭代。電池技術(shù)創(chuàng)新是驅(qū)動行業(yè)發(fā)展的主要推力，在電芯材料體系創(chuàng)新之外，4680、麒麟電池等電池結(jié)構(gòu)創(chuàng)新使得電池系統(tǒng)的能量密度、空間利用率、安全性等性能進(jìn)一步提升。電池的結(jié)構(gòu)創(chuàng)新最直接地帶來電池結(jié)構(gòu)件上的迭代升級，設(shè)計(jì)的復(fù)雜度提升注定了制造門檻的提高，所以，選擇一家有實(shí)力的生產(chǎn)企業(yè)就顯得尤為重要。
東莞市禾聚精密電子科技有限公司是一家專業(yè)生產(chǎn)新能源汽車防爆片（閥）的企業(yè)，是國內(nèi)最早研發(fā)及生產(chǎn)防爆片的企業(yè)之一，已通過了ISO9001、ISO14001、IATF16949三大認(rèn)證體系認(rèn)證。為欣旺達(dá)、國軒高科、塔菲爾、寧德時代等國內(nèi)前十大知名終端客戶持續(xù)提供優(yōu)質(zhì)服務(wù)，日產(chǎn)出達(dá)百萬級，滿足您的產(chǎn)能需求。
電池結(jié)構(gòu)件包括電芯頂蓋和殼體，是保障鋰電池安全的核心部件，起到支撐、防護(hù)、 傳輸能量作用。鋰電池精密結(jié)構(gòu)件指具有高尺寸精度、高表面質(zhì)量、高性能要求等特性的殼體和頂蓋，起到傳輸能量、承載電解液、保護(hù)安全性、固定支承電池、外觀裝飾等作用的部件，并根據(jù)應(yīng)用環(huán)境的不同，具備可連接性、抗震性、散熱性、防腐蝕性、防干擾性、 抗靜電性等特定功能。
電池結(jié)構(gòu)件包括頂蓋、殼體兩個部分，頂蓋和殼體價值量之比約為 2：1
鋰電池頂蓋結(jié)構(gòu)復(fù)雜精密、承擔(dān)能量傳輸和防爆泄壓作用，價值量約是殼體兩倍。鋰電池蓋板由 10 多種元器件組合而成，主要由蓋板、正負(fù)極極柱、注液孔、翻轉(zhuǎn)片、防爆片（閥）等結(jié)構(gòu)組成，結(jié)構(gòu)精密復(fù)雜，價值量約是殼體2 倍。
頂蓋是穿刺、熱失控、著火等情形下的重要保護(hù)器件，它可以減少過流電流，減少翻轉(zhuǎn)片被熔斷的幾率，從而防止動力電池起火或者爆炸，有效降低危險(xiǎn)性。目前，鋰電池防爆方法通常有斷路防護(hù)和泄壓防護(hù)兩種。 斷路防護(hù)是指在電池內(nèi)密封片與極芯之間設(shè)置特殊的斷路焊點(diǎn)，當(dāng)電池內(nèi)因產(chǎn)氣而使內(nèi)氣壓增大到一定值時，密封片受壓變形，與極芯之間的焊點(diǎn)被拉斷，徹底切斷電路。泄壓防護(hù)指在電池密封體上設(shè)置防爆片，當(dāng)內(nèi)氣壓升高到防爆閥的開啟壓力時，防爆片即從刻痕處破裂并泄壓，從而避免出現(xiàn)爆炸的現(xiàn)象。
電池殼體主要起到對內(nèi)部電化學(xué)系統(tǒng)固定和全密封作用，結(jié)構(gòu)相對簡單。殼體起到對內(nèi)部電化學(xué)系統(tǒng)固定和全密封作用，對結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、散熱等性能要求較高。因?yàn)殡姵卦诔浞烹娺^程中會產(chǎn)生一定量的氣體、電芯也會膨脹，形成對殼體內(nèi)部的壓力，電池殼的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度必須足以抵抗電芯膨脹力而不能發(fā)生破裂；電池殼的熱量需要通過電池殼體向外散熱，若殼體的散熱性差，電池散熱不及時，長期處于高溫狀態(tài)下的電池容易出現(xiàn)損壞。此外電池殼體拉伸過程需要嚴(yán)格控制無金屬絲屑導(dǎo)致潛在短路，對一致性、穩(wěn)定性要求高。由于鋁殼密度為鋼的 1/3，導(dǎo)熱性能是鋼的5倍，可塑性強(qiáng)鑄造性能良好等特點(diǎn)，殼體材質(zhì)由鋼殼向鋁殼轉(zhuǎn)變。
沖壓拉伸為主流生產(chǎn)方案
電池結(jié)構(gòu)件生產(chǎn)端具精密制造屬性，頂蓋生產(chǎn)流程較為復(fù)雜。頂蓋結(jié)構(gòu)復(fù)雜，主要生產(chǎn)工藝包括精密沖壓、激光焊接、注塑等，首先使用沖床將原材料沖壓成各種金屬件，經(jīng)清洗后再使用激光焊接技術(shù)將安全閥、加工極柱等部件焊接并組裝在一起，注塑成型后對其進(jìn)行性能、氣密性檢測，檢測合格后入庫。除了基本技術(shù)，結(jié)構(gòu)件也發(fā)展了眾多延伸技術(shù)，如安全防爆設(shè)計(jì)等，主要用于頂蓋結(jié)構(gòu)的優(yōu)化升級。
硬殼結(jié)構(gòu)件中，蓋板承擔(dān)功能豐富，而防爆片和翻轉(zhuǎn)片為主要安全部件，敏感度指標(biāo)要求嚴(yán)格。蓋板具有電流導(dǎo)通、泄壓、熔斷保護(hù)、降低電腐蝕等功能，材質(zhì)由不銹鋼向銅鋁復(fù)合材質(zhì)轉(zhuǎn)變。其中，防爆片設(shè)計(jì)起到主要的電池安全保護(hù)作用，內(nèi)部壓強(qiáng)超過防爆片的開啟壓力時，防爆片即從刻痕處破裂并泄壓。防爆片開啟壓力在0.4~0.8MPa；因此，防爆閥的開啟壓力穩(wěn)定性屬于關(guān)鍵技術(shù)指標(biāo)。
防爆片的生產(chǎn)主要采用精密連續(xù)沖壓工藝，原材料分切后對其使用沖床進(jìn)行成型，得到半成品，再對其清洗、烘干，經(jīng)檢測合格后入庫。
電池結(jié)構(gòu)創(chuàng)新百花齊放，帶動電池結(jié)構(gòu)件設(shè)計(jì)持續(xù)迭代。電池技術(shù)創(chuàng)新是驅(qū)動行業(yè)發(fā)展的主要推力，在電芯材料體系創(chuàng)新之外，4680、麒麟電池等電池結(jié)構(gòu)創(chuàng)新使得電池系統(tǒng)的能量密度、空間利用率、安全性等性能進(jìn)一步提升。電池的結(jié)構(gòu)創(chuàng)新最直接地帶來電池結(jié)構(gòu)件上的迭代升級，設(shè)計(jì)的復(fù)雜度提升注定了制造門檻的提高，所以，選擇一家有實(shí)力的生產(chǎn)企業(yè)就顯得尤為重要。
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