先進成形技術(shù)是在傳統(tǒng)成形技術(shù)的基礎上，以計算機為支柱，綜合利用信息、電子、材料、能源、環(huán)境工程等各項高新技術(shù)及現(xiàn)代管理技術(shù)，有利于最終實現(xiàn)產(chǎn)品全生命期綜合優(yōu)化的沖壓成形技術(shù)，是能越大程度地達到“精、省、凈”目標，獲得高綜合效益的成形技術(shù)。

發(fā)展先進成形技術(shù)的關(guān)鍵在于：

大力發(fā)展沖壓成形過程的計算機分析仿真技術(shù)（CAE）。

計算機輔助過程分析仿真（CAE）是20世紀后期對于金屬成形最具重大意義的技術(shù)進步之一，其核心是有限元分析技術(shù)。

以有限元法為基礎的沖壓成形過程中計算機仿真技術(shù)或數(shù)值模擬技術(shù)，以沖壓模具設計、沖壓過程設計與工藝參數(shù)優(yōu)化提供了科學的新途徑，將是解決復雜沖壓過程設計和模具設計的最有效手段。國外大型企業(yè)的應用步伐非常迅速，而汽車工業(yè)走在前列，現(xiàn)已逐漸成熟，用于模具設計和試模的時間減少50%以上。美國GM居世界領先地位。

數(shù)值模擬技術(shù)的發(fā)展趨勢可概括如下：

（1）進一步提高模擬計算的精度和速度。重點突破回彈精確預測；發(fā)展快速有限元模擬技術(shù)，實現(xiàn)“當天工程”、甚至“2小時工程”；同時加強基礎研究，解決復雜變形路徑等基礎性問題。

（2）降低軟件對人員專業(yè)素質(zhì)的要求。目前市場軟件功能強大，主要面向分析師，買了先進軟件系統(tǒng)，不一定能獲得好的模擬結(jié)果。面向中小企業(yè)，推廣更加困難。

（3）降低軟件對硬件平臺的要求。目前，幾乎著名的沖壓模擬軟件都已完成向微機版的轉(zhuǎn)化。

（4）加強初始化設計環(huán)節(jié)的研究。初始化設計環(huán)節(jié)（初始方案），作為計算分析的起點和修改的基礎，至今仍需要靠有經(jīng)驗的人員完成。迫切需要發(fā)展知識庫工程（KBE），將專家系統(tǒng)（ES）、人工智能技術(shù)（AI）與有限元模擬軟件相結(jié)合，實現(xiàn)智能化初始工作，減少對工藝專家的依賴。

（5）加強基礎試驗。材料性能本構(gòu)關(guān)系、摩擦狀態(tài)、缺陷判據(jù)等數(shù)據(jù)來自試驗，其真實性、準確性是限制模擬分析達到可靠精度的重要因素。

（6）進一步向產(chǎn)品沖壓制造系統(tǒng)擴展，實現(xiàn)制造全過程、全生命期的綜合優(yōu)化。目前，成形過程分析，仍重在解決成“形”問題。未來，將同時向改“性”發(fā)展，實現(xiàn)變形方式、成形過程及成形后性能的綜合優(yōu)化。

（7）普及CAE技術(shù)勢在必行。CAD技術(shù)經(jīng)過5-10年的大力普及，基本解決了手工繪圖問題。未來5-10年，CAE技術(shù)的普及將勢在必行。

中小機械制造企業(yè)70多萬家，沖壓、模具企業(yè)為數(shù)甚大，以高新技術(shù)改造傳統(tǒng)技術(shù)的任務十分艱巨，結(jié)合產(chǎn)業(yè)調(diào)整，統(tǒng)籌規(guī)劃，需要提上日程。

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