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沖壓問題及其改良方法

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瀏覽：- 發(fā)布日期：2016-03-14 09:36:00【大中小】

八、壓傷：

因模具零件的安裝不當(dāng)或異物、零件干涉所造成料帶表面破壞成品外觀上的不良。常見的有a、沖子未讓位 b、跳屑、模具臟污c、沖子下模長度錯(cuò)誤 d、角隅無消除 e、模仁面粗糙 f、扇形、來料不良 g、送料段干涉不良 h、模具合模線中的干涉 i、模具零件的崩落等造成的原因。
操作者必須依實(shí)際料條不良情況，對(duì)照上述等假設(shè)變因，逐樣于以徹底修除。

九、翹曲：

料帶經(jīng)沖切成形后所造成之本體的彎曲現(xiàn)象，其造成的原因除沖切成形不平衡應(yīng)力導(dǎo)致橈度外，其卷材包裝造成的彈性疲乏、切邊的有無、送料的平順性、材料本身的內(nèi)應(yīng)力大小、均質(zhì)性等都是影響的要因。
除模具設(shè)置的調(diào)整站外，輾平機(jī)的使用、料帶 Layout的強(qiáng)度、空站的設(shè)置、浮升具與剝板的配合、物料搬運(yùn)的穩(wěn)定性及存放等都有其改善的空間。

十、擦傷：

材料或成品在成形過程中受模仁摩擦所造成之表面之損傷。另銅材氧化的判別亦需注意，常見有a、直角彎曲間隙過小 b、接觸R弧過小 c.、面粗度不佳 d、摩擦面過長過大 e、潤滑不當(dāng)，模具精度不佳 f、 S.P.M 的速度、行程速度的等速性 g、模仁加工對(duì)稱度不佳h、調(diào)整桿斜面角度 i、料片成形中的滑移 j、沖床下死點(diǎn)精度不良等均會(huì)造成。所以必視產(chǎn)品的要求性及后加工性質(zhì)，在變項(xiàng)中加以控制及優(yōu)化。